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鍍鋅板常見的三種缺陷及改進方法介紹

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鍍鋅板常見的三種缺陷及改進方法介紹

發布日期:2019-03-10 作者: 點擊:

冷變形、連續退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層,獲得耐腐蝕性好的鋼板,即鍍鋅板,廣泛用于建筑,家電,汽車和其他行業。由于復雜的生產工藝和眾多工藝,鍍鋅板可能產生各種質量缺陷,影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線,鋅流型和鋅花不均勻的原因,并從實用性出發,給出了現場求解方法,具有一定的指導意義。

鍍鋅板

一、 滑移線

1.形貌特征。

后續加工時在板面出現的線條狀暗紋,嚴重時有凸起和明顯觸感,有時不清晰可見。

2.原因分析。

在實際生產過程中,滑移線主要是由以下原因造成的:

(1) 平整率設置不合理。退火后的鋼板經過一定量的平整變形,產生了大量可移動位錯,使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛,在較小的應力下就可以使變形繼續,這樣就消除了屈服平臺。

在一定的平整度下,屈服強度隨著平整度的提高而下降,直至降到低點,此時屈服平臺消失;隨著平整度進一步提高,屈服強度又提高,加工硬化不斷增大,變形能力降低,加工性能降低。

(2) 自然時效。經過退火平整已經消除了屈服平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后,C、N原子又重新擴散至位錯周圍形成“柯氏氣團”從而導致屈服平臺重新出現。

(3) 人工時效。需要經過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現屈服平臺。

3.改進措施。

(1) 合理設置平整率,既能夠消除屈服平臺,又不至于使屈服強度過度上升,降低材料成型性能。

(2) 采用罩式退火工藝,與連退相比,加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h),保溫時間長,退火后鋼中的c大量以FeC形式析出,N原子以A1N的形式充分析出,大大降低鋼中固溶原子的數量。

(3) 采用先進連退工藝,如R—OA技術,通過快速冷卻和低溫冷卻,提高Fec形核和長大的驅動力,讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。

(4) 熱軋以較低溫度加熱板坯,同時配合高一74一中國新技術新產品溫卷取工藝,促進A1N和Fe,C的析出和長大,有效減少鋼板中固溶N含量。

(5) 采用超低碳無間隙原子鋼,鋼中含有極低量的C、N元素,同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子,能徹底解決時效問題。

鍍鋅板

二 鋅流紋

1.形貌特征

鍍鋅產品表面產生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋,通常有明顯觸感。

2.原因分析

鋅流紋一般產生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產生鋅流紋的原因主要有以下幾點:

(1) 鋅液中鐵含量較高,消耗大量的鋅和鋁,導致鋅液黏度和表面張力增加,鋅液流動性變差。

(2) 鋅液中鋁含量偏高,提高了鍍鋅層的粘附性,增大鋅液黏度和表面張力,降低鋅液對鋼板的浸潤能力,延長鍍鋅時間;

(3) 鋅液中銻含量偏低,降低了鋅液黏度和表面張力,增大鋅液流動性和鋅液對鋼板的浸潤能力,縮短浸鋅時間;

(4) 鋅液溫度偏低,影響了鋅液在帶鋼表面的流動性,溫度越高,流動性越好。

(5) 帶鋼入鋅鍋溫度過低,導致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

氣刀后產生鋅流紋的原因主要如下:①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現),由于重力作用鋅液繼續向下流淌,凝固后出現鋅液流淌的痕跡;

②帶鋼入鋅鍋溫度過高導致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時間延長,帶鋼經過氣刀后鋅液在重力作用下繼續回流;

③氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動造成鋅層厚度不均;

④帶鋼出鋅鍋后的抖動、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當引起的帶鋼晃動等,都會影響鋅液回流的時間,也會因為帶鋼表面受力不均導致鋅層厚度不均從而產生鋅流紋;

⑤鍍鋅原料基板板形不良。

3.改進措施

(1) 調整鋅液中各成分元素含量,特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍;

(2) 調整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍,避免溫度太低降低流動陛,也避免溫度過高鋅液來不及凝固經過氣刀后回流;

(3) 合理設置氣刀噴嘴與帶鋼距離,避免鋅層厚度不均;

(4) 調整鋅鍋機械系統穩定,確保帶鋼受力均勻;

(5) 確保來料板形符合標準要求。


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